Centurion Performance & Engines là nhà sản xuất động cơ hiệu suất cao và các bộ phận tùy chỉnh tại bang Illinois, Hoa Kỳ. Đây cũng là một xưởng độ xe và lắp đặt chuyên biệt, luôn trong tình trạng cầu vượt quá cung.

Thành lập từ năm 2009, công ty sở hữu một bộ phận nghiên cứu và phát triển (R&D) được trang bị các công cụ hiện đại, bao gồm trung tâm gia công và trạm thiết kế SolidWorks. Nhờ hệ thống toàn diện này, đội ngũ Centurion có thể thiết kế và kiểm nghiệm các tổ hợp linh kiện độc đáo, tạo nên sản phẩm với hiệu suất vượt trội chưa từng có. Nhiều linh kiện và ý tưởng thử nghiệm tại đây sau đó được ứng dụng cho các sản phẩm khác, thúc đẩy sự cải tiến liên tục và mang lại giá trị thực tế cho khách hàng.

Thách thức: Gia công thủ công cản trở khả năng mở rộng sản xuất

Centurion Performance & Engines luôn tự hào về chất lượng vượt trội của sản phẩm mà họ mang đến cho khách hàng khắt khe nhất. Tuy nhiên, khi nhu cầu gia tăng và cấu trúc linh kiện trở nên ngày càng phức tạp, đội ngũ Centurion nhận ra rằng không thể tiếp tục phụ thuộc vào quy trình chế tạo thủ công như trước đây.

Phương pháp gia công truyền thống vừa chậm, vừa khó tái tạo chính xác, khiến việc đảm bảo chất lượng đồng đều trở nên khó khăn – đặc biệt là khi thiết kế các bề mặt hữu cơ phức tạp trên các tấm composite cần ăn khớp chính xác, hay các hệ thống động lực mới phải lắp vừa trong khoang động cơ hiện có.

Việc chuyển từ mẫu thử sang sản xuất hàng loạt gặp khó khăn lớn do không có khả năng hình dung toàn bộ hệ thống (như khoang động cơ) nếu thiếu mô hình số. Điều này dẫn đến tình trạng các nhóm phải trao đổi qua lại nhiều lần, kéo dài thời gian triển khai.

Nhiều dự án sáng tạo phải dừng lại ở mức ý tưởng do chi phí và thời gian phát triển theo phương pháp thủ công quá cao. Nhận thức được tầm quan trọng của thiết bị đo lường chính xác trong việc chế tạo mẫu thử thành công, Centurion bắt đầu tìm kiếm các giải pháp hiệu quả và khả thi hơn.“Chúng tôi từng thực hiện một dự án đảo ngược thiết kế cho khách hàng bằng máy CMM nên tôi hiểu rằng một giải pháp đo lường chính xác là chìa khóa cho các mẫu thử thành công,” ông Tim Slater, Chủ tịch công ty, chia sẻ. “Sau khi chứng kiến công nghệ quét 3D hoạt động thực tế, tôi lập tức biết rằng đây là hướng đi cần thiết.”

Giải pháp: HandySCAN BLACK Elite và VXmodel vượt trội về độ chính xác và tốc độ xử lý hậu kỳ

Tim đã thử nghiệm nhiều thiết bị đo 3D khác nhau. “Sau rất nhiều lần thất vọng với quá trình xử lý dữ liệu hậu quét, dẫn đến sai lệch trong dữ liệu và tiêu tốn quá nhiều thời gian để chỉnh sửa bản quét, tôi quyết định dùng HandySCAN BLACK Elite đạt chuẩn đo lường công nghiệp,” ông kể. “Đó là quyết định đến sau 1,5 năm nỗ lực mà không có kết quả thỏa mãn.”

Đội kỹ sư của Centurion thực sự bị thuyết phục bởi kết quả mang lại. “Độ chính xác của dữ liệu quét 3D thô kết hợp với sức mạnh từ phần mềm xử lý VXmodel của Creaform mang đến tốc độ và chất lượng mà chúng tôi không thể đạt được với các thiết bị trước đó. Việc quét rất dễ dàng và phần mềm thực sự tuyệt vời.”

Tác động thực tế: Rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường

Công nghệ của Creaform đã thay đổi hoàn toàn năng lực sản xuất và thời gian đưa sản phẩm ra thị trường của Centurion. Với HandySCAN BLACK Elite, đội ngũ có thể quét nhanh chóng và chính xác các linh kiện hoặc khoang động cơ hiện có, từ đó thiết kế và tích hợp các hệ thống động lực mới phù hợp với yêu cầu kỹ thuật khắt khe của khách hàng.

Khả năng tạo mẫu thử và kiểm nghiệm nhanh chóng giúp giảm đáng kể thời gian phát triển.

Ví dụ, Tim đã có thể thiết kế – sản xuất – lắp thử một linh kiện cho máy bay của đội đua chỉ trong 48 giờ, trong khi quy trình này trước đây sẽ mất rất nhiều ngày.“Sau gần hai tháng làm việc liên tục để nâng cấp máy bay đầu tiên của đội đua, chúng tôi hoàn tất chuyến bay thử cuối cùng chỉ 3 ngày trước khi phải di chuyển đến giải đua. Một điểm còn dang dở là một lỗ lớn dưới nắp động cơ được cắt ra để lắp hệ thống ống xả hiệu suất cao mới,” Tim kể.“Tôi nhận ra lỗ này làm tăng lực cản đáng kể, nên tôi quyết định tạo một chi tiết để che lại và dẫn luồng khí làm mát hiệu quả ra khỏi máy bay. Chiều thứ Ba, tôi quét khu vực này, xử lý và thiết kế linh kiện cùng khuôn mẫu chỉ trong vài giờ. Đến 11 giờ đêm, tôi đã bắt đầu gia công khuôn. Đến 5 giờ sáng, khuôn hoàn tất. Tôi trở lại xưởng vào buổi trưa để chuẩn bị cho việc đúc chi tiết carbon fiber. Chiều thứ Năm, sau đúng 48 giờ, chi tiết đã được lắp đặt hoàn chỉnh trên máy bay.”

Kết quả: Tăng sản lượng – mở rộng thị trường

Việc triển khai HandySCAN BLACK Elite và VXmodel đã mang lại những lợi ích đáng kể cho Centurion Performance & Engines.

Tim nhận xét:“Khả năng hình dung và kiểm tra sự ăn khớp kỹ thuật số trước khi gia công giúp tiết kiệm vô số thời gian và công sức. Lợi tức đầu tư (ROI) đến từ việc có thể sản xuất hàng loạt các linh kiện với độ chính xác tuyệt đối – nhờ khả năng quét cực kỳ chất lượng dẫn đến tạo dụng cụ chính xác.”

Ông cũng nhấn mạnh tầm quan trọng của việc có một giải pháp quét 3D tích hợp phần mềm xử lý mạnh mẽ:“Khả năng của VXmodel vượt xa những gì tôi từng dùng. Tôi thấy rất nhiều bản quét nhìn đẹp từ các máy quét giá rẻ, nhưng chính khả năng trích xuất dữ liệu chính xác và nhất quán mới là điểm nổi bật của VXmodel. Các công cụ dựng mặt và việc xuất trực tiếp dữ liệu vào SolidWorks thật sự tuyệt vời.”

Công nghệ quét 3D của Creaform không chỉ nâng cao hiệu quả mà còn mở ra những cơ hội thị trường mới cho Centurion, giúp họ cung cấp các sản phẩm và dịch vụ trước đây chưa thể thực hiện.“Kể từ khi sở hữu HandySCAN BLACK Elite và VXmodel, chúng tôi như bước vào đường đua thật sự,” Tim kết luận. “Tôi hoàn toàn tin tưởng vào máy quét, dữ liệu và phần mềm để thực hiện bất kỳ dự án phát triển hay tạo mẫu nào!”