1. 박닌(Bac Ninh) 지역 제조 기업들의 고질적인 난제

ISSOFT VINA의 솔루션을 도입하기 전, 당사의 박닌(Bac Ninh) 소재 파트너사는 제품 검사 공정에서 다음과 같은 심각한 난제들에 직면해 있었습니다.

• 생산 속도 다각화의 한계 : 수동 계측 방식의 검사 속도가 생산 라인의 대량 양산 속도를 따라가지 못해 전체 공정에 병목 현상이 발생했습니다.
• 휴먼 에러(Human Error) 리스크: 검사 결과를 작업자가 수기로 기록·관리함에 따라 데이터 오기입, 판정 오류, 데이터 혼선 등의 인적 실수가 상존했습니다.
• 시스템 연동성 결여: 자동화 로봇 시스템과 계측 장비 간의 유기적인 신호 연동 및 동기화가 이루어지지 않아 공정의 흐름이 매끄럽지 못했습니다.
• 데이터의 파편화: 검사 데이터가 통합 관리되지 않고 분산되어 있어, 향후 불량 원인 분석이나 제조 이력 추적이 필요한 시점에 데이터 유기적 조회가 매우 어려웠습니다.

2. R-Meas –  계측 자동화를 실현하는 ‘골든 키(Golden Key)’

이러한 공정 불합리 요소를 원천 차단하고자 ISSOFT VINA는 자체 개발한 ‘R-Meas’ 소프트웨어를 적용했습니다. R-Meas는 단순한 단독 프로그램에 그치지 않고, 강력한 기술 아키텍처를 기반으로 제어 소프트웨어와 생산 하드웨어를 스마트하게 연결하는 하나의 통합 생태계입니다.

• 실시간 다중 채널 통신 : R-Meas는 최대 4대의 HIOKI 저항 계측 장비로부터 데이터를 동시에 수집하고 동기화합니다.
• 모든 측정 결과 :  PC 인터페이스(GUI)를 통해 실시간으로 시각화되어 직관적인 모니터링이 가능합니다.
• 제품 모텔 다변화 지원 : 복수의 설정을 지원하는 파라미터 구성 기능을 탑재했습니다. 

이를 통해 공장 측은 별도의 하드웨어 교체나 시스템 리셋 없이도 상이한 제품 라인업 간의 스위칭을 유연하게 처리할 수 있어, 공정 가동률을 극대화합니다.

 R-Meas 인터페이스 측정 결과 표시

3. 로봇과 트리거(Trigger) 신호의 완벽한 결합

R-Meas가 박닌(Bac Ninh) 지역 기업의 과제를 해결할 수 있었던 핵심 요인은 공장에 기구축된 3축 로봇 시스템과의 완벽 절대 동기화 역량에 있습니다.

기술 운영 메커니즘 :  Relay 데이터 처리 시스템이 24V 전압을 수신하면, 아두이노 회로가 신호를 처리한 후 USB CH340 포트를 통해 R-Meas 소프트웨어로 즉시 명령을 전송하여 측정 및 결과 기록을 수행합니다.

작동 원리 :

• 로봇이 지정된 측정 위치로 이동하면 시스템에서 아날로그 신호 를 출력합니다.ISSOFT VINA는 이 신호를 기반으로 아날로그 신호를 소프트웨어가 인식하고 처리할 수 있는 디지털 신호로 변환하는 커스텀 회로 보드(Custom Circuit Board)를 개발했습니다.
• USB 연결 포트를 통해 프로그램이 정확한 타이밍을 포착하고 결과를 자동으로 기록합니다.
• 이 자동 트리거 메커니즘은 로봇의 이동과 동시에 즉각적인 측정이 이루어지도록 보장합니다. 전체 프로세스는 지연 시간 제로 진행되어 단 하나의 제품도 누락되지 않으며, 인적 오류의 가능성을 완전히 배제합니다.

로봇과 R-Meas 소프트웨어 간의 통신을 지원하는 트리거 보드

4. 스마트 데이터 관리 및 공장 품질 디지털 전환

R-Meas는 단순한 계측 단계를 넘어, 기업이 품질 관리(QC) 전반에서 완전한 디지털 전환을 이룰 수 있도록 지원하는 핵심 기반입니다: 

• 자동 데이터 저장 : 실시간으로 판정 결과(Pass/Fail)를 분류하고 일자별, 시간별로 시스템에 자동 저장합니다.
• 유연한 보고서 출력 : 내부 보고 및 협력사 제출 등 목적에 맞게 원하는 폴더 지정 및 신속한 데이터 내보내기를 지원합니다.
• 이력 추적성 : 이슈 발생 시 또는 제품 불량 유형 분석이 필요할 때, 과거 검사 이력을 손쉽게 추적하고 조회할 수 있습니다.

5. 실제 기업 도입 효과

ISSOFT VINA의 R-Meas 솔루션을 실제 구축한 고객사들은 저항 측정 공정에서 다음과 같은 획기적인 개선 성과를 거두었습니다.

• 인력 최적화: 측정 과정에서 불필요한 수작업을 최소화했습니다.
• 데이터 오류 제로 (Zero Error): 측정 데이터 기록 및 입력 시 발생할 수 있는 휴먼 에러 위험을 원천 차단했습니다.
• 전면적인 디지털 전환 (Digitization): 생산 데이터의 관리, 모니터링 및 추적성 관리 역량을 한층 강화했습니다.

ISSOFT VINA의 R-Meas 솔루션은 현재의 운영 프로세스를 최적화할 뿐만 아니라, 스마트 팩토리(Smart Factory) 시대에 발맞춰 생산 라인의 전면적인 자동화 및 확장력을 갖출 수 있도록 견고한 기반을 제공합니다.

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