고객의 고민

자동차 범퍼 빔(Automotive Bumper Beam)은 직선형, 곡선형 및 다양한 단면 형상 등 여러 가지 규격과 형태로 제작됩니다. 각 형상은 서로 다른 치수와 공차를 가지며, 검사 시 중점적으로 확인해야 하는 주요 기술적 특성 또한 다릅니다. 따라서 검사 대상의 형상이 변경될 때마다 작업자는 해당 제품에 맞춰 검사 파라미터를 설정하고 스캔 경로를 계획해야 합니다. 검사 대상의 종류와 형상이 다양해질수록 파라미터 설정에 소요되는 시간도 늘어나며 이는 검사 작업의 효율성을 저하시킬 뿐만 아니라 전체 생산 공정의 진행 속도에도 영향을 미치게 됩니다. 

이러한 제조 및 운영상의 어려움을 해결하기 위해 ISSOFT VINA가 최적의 3D 스캐닝 솔루션을 제공합니다.

ISSOFT VINA가 제안하는 솔루션

ISSOFT VINA는 AlphaScan 3D 스캐너를 통해 반복적인 검사 설정 작업을 간소화하고 검사 효율성을 높일 수 있는 솔루션을 제공합니다. 예를 들어, AlphaScan을 사용하여 특정 형상의 첫 번째 제품을 스캔한 후 작업자는 치수, 공차 및 검사 영역을 포함한 모든 검사 파라미터를 설정 템플릿으로 저장할 수 있습니다. 이후 동일한 형상의 제품을 다시 검사할 때는 저장해 둔 템플릿을 불러오기만 하면 되므로 처음부터 검사 조건을 다시 설정할 필요가 없습니다. 스캔이 완료되면 시스템이 자동으로 측정 데이터를 기준 데이터와 비교·분석하여 합격/불합격(PASS/FAIL) 판정 결과를 제공하며 검사 보고서까지 자동으로 생성합니다. 

또한 직관적이고 간편한 작업 환경을 제공하여 별도의 장시간 교육 없이도 작업자가 검사 절차를 빠르게 익히고 손쉽게 활용할 수 있습니다.

그렇다면 AlphaScan 3D 스캐너 도입으로 기업이 얻을 수 있는 실질적인 이점과 성과는 무엇일까요?

ISSOFT VINA와 함께 자세히 알아보겠습니다!

• 첫째, 최초 제품의 검사 템플릿을 생성하여 이후 검사 시 반복적인 설정 작업을 생략할 수 있습니다.

  검사 파라미터를 매번 새롭게 설정하거나 장비를 반복적으로 조정할 필요가 없어 검사 준비 과정에 소요되는 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

• 둘째, 다품종 제품에 대한 연속 검사 작업을 더욱 간편하고 효율적으로 수행할 수 있습니다.

  저장된 검사 템플릿을 불러와 스캔 및 데이터 비교 작업을 진행하기만 하면 됩니다. 다양한 형상의 제품을 연속적으로 검사할 수 있으며, 검사 보고서 또한 신속하게 생성할 수 있어 전체 검사 공정의 효율성을 높여줍니다.

• 셋째, 검사 과정의 일관성과 결과의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

  모든 검사가 동일한 기준과 조건에 따라 수행되므로 수동 설정 과정에서 발생할 수 있는 편차를 최소화하고, 검사 결과의 일관성을 확보할 수 있습니다. 

최초 제품의 검사 템플릿 생성부터 자동화된 반복 검사까지, AlphaScan 3D 스캐너는 기존의 반복적인 검사 방식을 개선하여 기업의 시간과 작업 부담을 줄여줍니다.기존의 제품 종류마다 별도로 검사 프로그램을 설정해야 하는 방식에서 벗어나 AlphaScan을 활용하면 최초 한 번의 템플릿 설정만으로 이후 검사 작업을 더욱 신속하고 간편하며 효율적으로 수행할 수 있습니다.

AlphaScan 3D 스캐너에 대한 자세한 정보와 도입 문의는 ISSOFT VINA로 연락해 주시기 바랍니다.