Reverse Engineering được ứng dụng trong những lĩnh vực nào?

Trên nhiều lĩnh vực công nghiệp, các nhà sản xuất tận dụng quy trình kỹ thuật đảo ngược (Reverse Engineering) để tối ưu hóa sản xuất, nâng cao năng lực cạnh tranh và giảm chi phí.
Những ngành công nghiệp ứng dụng kỹ thuật đảo ngược phổ biến nhất bao gồm:

Ngành hàng không vũ trụ

Phân tích chuyển động và tĩnh học của linh kiện

Lập kế hoạch bảo trì

Thiết kế hoặc sửa đổi linh kiện

Phục hồi dữ liệu 3D bị mất

Ngành công nghiệp ô tô

Phân tích sản phẩm đối thủ

Số hóa linh kiện cũ không có bản vẽ

Hiểu rõ thông số kỹ thuật

Thiết kế linh kiện thay thế

Các nhà máy gia công cơ khí

Đo kiểm đồ gá, chi tiết máy

Thiết kế thiết bị lắp ráp

Số hóa các chi tiết không có bản vẽ

Ngành hàng tiêu dùng

Thiết kế và thử nghiệm sản phẩm mới

So sánh sản phẩm với đối thủ

Lưu trữ, tái sử dụng thiết kế cũ

Bảo tồn văn hóa & nghệ thuật

Quét 3D tượng, hiện vật cổ

Số hóa và bảo tồn kỹ thuật số

Phục dựng cho mục đích giáo dục hoặc triển lãm

Quy trình kỹ thuật đảo ngược (Reverse Engineering)

Trước khi bắt đầu một dự án kỹ thuật đảo ngược,nhà sản xuất cần xác định rõ mục đích cụ thể của việc áp dụng kỹ thuật đảo ngược.Nhà sản xuất có thể sử dụng kỹ thuật đảo ngược để phân tích lý do bộ phận không hoạt động,xác định nguyên nhân gây ra lỗi trong quá trình lắp ráp, hoặc tái tạo lại dụng cụ sản xuất hiện có. Trong những trường hợp đó, kỹ thuật đảo ngược là rất hữu ích.Tuy nhiên, nếu mục đích là để hiểu rõ ý đồ thiết kế ban đầu của sản phẩm, thì kỹ thuật đảo ngược sẽ không thể tái tạo chính xác các khuyết điểm hoặc hao mòn của bộ phận.Thay vào đó, mô hình 3D của bộ phận sẽ được tái tạo một cách hoàn chỉnh, và tất cả các thông số kỹ thuật của đối tượng sẽ được điều chỉnh lại.

Nhà sản xuất cần quyết định công nghệ đo 3D nào sẽ được sử dụng,dựa trên môi trường và ứng dụng cụ thể có liên quan đến việc thu thập dữ liệu.Để minh họa cho quy trình kỹ thuật đảo ngược này,giả sử nhà sản xuất lựa chọn sử dụng một máy quét 3D cầm tay. Dựa trên công nghệ đo 3D mà nhà cung cấp thiết bị đang sử dụng,bộ phận cần quét sẽ được chuẩn bị,sau đó kỹ thuật viên sẽ quét 3D bộ phận cần tái tạonhằm thu thập đầy đủ tất cả các kích thước của bộ phận đó.Khi bộ phận đã được quét hoàn chỉnh,tập tin STL đầu ra (dạng lưới mesh hoặc đám mây điểm) sẽ được nhập vào phần mềm xử lý hậu kỳ, chẳng hạn như phần mềm scan-to-CAD dùng để kiểm tra dữ liệu. Quy trình này sẽ giúp làm sạch, khôi phục và tinh chỉnh dữ liệu.Ngoài ra, đối tượng có thể được chia thành các vùng và hình dạng khác nhau để phục vụ cho việc dựng mô hình 3D sau đó. Cuối cùng, quá trình xử lý hậu kỳ sẽ đặt đối tượng vào đúng vị trí trong dữ liệu tổng hợp. Tập tin STL đã được cập nhật sẽ được nhập vào phần mềm CAD, nơi có các công cụ kỹ thuật đảo ngược tích hợp hoặc độc lập.Tại đây, chuyên gia kỹ thuật đảo ngược hoặc nhà thiết kế công nghiệp có thể tạo mô hình 3D nguyên trạng, hoặc chỉnh sửa, tùy biến mô hình 3D và thực hiện các thay đổi cần thiết, bao gồm cả tích hợp vào các cụm lắp ráp nếu cần. Nhà sản xuất có thể gửi mô hình 3D đến máy in 3D để tạo ra nguyên mẫu thử nghiệm của sản phẩm.

Các chuyên gia có thể đánh giá xem có cần thực hiện thêm các chỉnh sửa đối với mô hình 3D trước khi đạt được kết quả mong muốn hay không. Khi mô hình 3D lý tưởng đã được tạo ra, nhà sản xuất có thể tiến hành sản xuất bộ phận đó dưới dạng sản xuất một lần hoặc sản xuất hàng loạt.