Marshall 고급 제조 센터(MAMC)는 혁신을 주도하고 첨단 제조 기술을 발전시키는 데 전념하는 최첨단 리소스 센터입니다.

웨스트버지니아 주의 헌팅턴, 사우스 찰스턴, 포인트 플레전트에 위치한 MAMC는 3D 스캐닝, 적층 제조(Additive Manufacturing), 신속한 프로토타이핑과 같은 첨단 솔루션의 중심지 역할을 합니다. 다양한 산업 및 개인 고객을 대상으로 고정밀 3D 데이터를 제공하여 설계, 생산, 보존 프로젝트를 지원하고 있습니다. MAMC는 복잡한 제조 과제를 해결하고 기술 한계를 넘어서는 것을 사명으로 하고 있습니다.

과제: 기존 3D 측정 기술의 한계 – 혁신과 효율성 저해

MAMC 팀은 항상 모든 프로젝트에서 최고의 정밀도를 달성하는 것을 목표로 삼아왔습니다. 이는 제품 설계 정교화는 물론, 생산용 프로토타입 제작에 있어서도 마찬가지입니다.

기술 업그레이드를 고려하던 중, 팀은 복잡한 형상의 물체도 세밀하게 캡처할 수 있는 고해상도의 3D 측정 솔루션이 필요하다는 결론에 도달했습니다. 설계, 복제, 분석 등의 목적에 맞춰 모든 디테일이 정확하게 기록되어야 했습니다. 또한 프로토타이핑 및 제조 공정과 통합할 수 있어야 했습니다. 특히, 역사적 유물이나 산업 부품을 자주 다루는 만큼, 정확한 문서화 및 보존 기능은 필수 조건이었습니다.

MAMC는 큰 구조물이나 이동이 어려운 대상의 스캐닝 시에도 신속한 3D 데이터 확보가 가능해야 했습니다. 고객 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해서는 데이터의 신뢰성과 반복 정밀도도 중요했습니다.

하지만 기존의 3D 측정 방식은 시간이 지나면서 속도와 정확도 면에서 한계를 드러냈습니다. 수작업 측정은 시간이 오래 걸리고 오류 발생 가능성도 있었으며, 복잡한 영역에 접근하기조차 어려웠습니다. 특히 3D 프린팅을 위한 디지털 기록을 생성하려면 많은 후처리 작업이 필요했습니다.

가장 큰 문제는 데이터 정확도였습니다. 부정확한 3D 측정은 프로젝트 전체를 지연시키거나 재작업으로 이어질 수 있으며, 비용 증가, 고객 불만족, 심지어는 계약 손실로 이어질 수 있습니다. 최악의 경우, 측정 과정 중 유일무이한 유물이 훼손될 수도 있습니다. MAMC는 그런 리스크를 절대 허용하지 않았습니다.

이러한 위기는 유명한 12피트 높이의 스테인리스 조각상 ‘Mothman’의 3D 데이터를 캡처해야 하는 프로젝트에서 정점을 찍었습니다. 도면 없이 조각상을 정밀하게 복제해야 하는 상황에서 기존 측정 방식은 규모나 형상 복잡도 면에서 대응이 불가능했습니다.

그때 MAMC는 새로운 솔루션이 반드시 필요하다는 것을 절감했습니다.

“새로운 솔루션을 찾을 때 가장 중요하게 고려한 요소는 정밀도와 정확성이었습니다. 특히 복잡하고 큰 형상을 정밀하게 캡처할 수 있어야 했죠. 휴대가 가능하고, 좁은 공간도 측정할 수 있는 장비를 원했습니다. 속도 또한 중요했기에, 대형 대상의 스캔 시간을 줄일 수 있는 제품을 찾고자 했습니다. 사용자의 신체 부담을 줄이는 경량화 설계와 직관적인 인터페이스도 필요했으며, 3D 프린팅 및 데이터 처리 워크플로우와 호환되는 올인원 솔루션이 필요했습니다.”
– Morgan Smith, MAMC 설계 엔지니어

MAMC 전문가가 컴퓨터 화면에서 Mothman 동상의 디지털 모델을 검토하고 있습니다.HandySCAN BLACK™|Elite 스캐너와 Scan-to-CAD 소프트웨어는 직관적인 조작과 사용자 친화적인 인터페이스 덕분에 빠르게 익숙해질 수 있었습니다.

해결책: Creaform의 통합형 3D 스캐너 및 Scan-to-CAD 소프트웨어

시장에 존재하는 다양한 3D 측정 솔루션을 검토한 끝에, MAMC는 Creaform의 정밀 계측 장비인 HandySCAN BLACK™|Elite 3D 스캐너와 통합 Scan-to-CAD 모듈을 도입하기로 결정했습니다. 이 모듈은 역설계를 위한 기능 추출에 특화된 가장 직관적인 도구입니다.

“Creaform 솔루션을 선택한 핵심 요인은 탁월한 정밀도와 다재다능성이었습니다. 복잡한 형상을 0.025mm까지 정밀하게 스캔할 수 있다는 점은 정말 획기적이었죠. 측정 속도도 놀라웠고, 기존 방식보다 훨씬 빠르게 스캔을 완료할 수 있었습니다.”

Morgan은 Creaform의 3D 스캐너가 휴대성과 경량성, 복잡한 형상 생성 능력을 모두 갖춘 덕분에 더 많은 기회를 창출할 수 있었으며, 3D 프린팅과의 호환성도 최적이었다고 덧붙였습니다.

도입 과정도 원활하게 진행되었습니다. 설치는 간단했고, 스캐너는 처음 사용하는 사용자도 바로 활용할 수 있을 만큼 직관적이었습니다. Creaform의 체계적인 교육과 기술 지원 덕분에 MAMC 팀은 빠르게 3D 데이터 캡처에 익숙해졌습니다.

“실습 중심의 교육 덕분에 팀 전원이 빠르게 숙련도를 높일 수 있었고, 지원팀도 언제든지 응답해주었습니다. 며칠 만에 대부분의 사용자가 장비를 독립적으로 사용할 수 있었습니다.”
– Morgan.

MAMC 팀의 두 구성원이 Creaform 장비를 사용하여 Mothman 동상을 3D 스캔하고 있습니다.

미래 계획: 더욱 진화하는 MAMC의 3D 스캐닝 기술

“Creaform의 3D 측정 기술은 기술적인 역량 향상뿐만 아니라 고객 만족도 및 비즈니스 확장에도 긍정적인 영향을 주고 있습니다. 정확한 모델을 신속하게 제공함으로써 신규 고객을 유치하고 기존 고객과의 관계도 강화되었습니다. 앞으로는 다양한 산업 분야로 적층 제조 기술을 확장할 계획입니다. Creaform은 정밀 3D 스캐닝 기술의 정점이며, 가장 까다로운 응용 분야에서도 필요한 수준의 정확도와 세부 표현을 가능하게 해줍니다.”
– Mike.